在壓鑄鋼鐵材料時(shí)，壓鑄模型腔的工作溫度可高達(dá)1000攝氏度。型腔表面受到嚴(yán)重氧化、腐蝕和沖刷，常因?yàn)楫a(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形和網(wǎng)狀裂紋而失效，只能壓鑄幾十件或幾百件。因此，可以用鎢、鉬、鈮等熔點(diǎn)在2600攝氏度以上的難熔合金來(lái)制作壓鑄模的型腔。由于它們的再結(jié)晶溫度高于1000攝氏度，可長(zhǎng)期在此溫度之上工作。
其中，鉬鋯鈦合金是鉬基合金的代表而鎢鉬鎳鐵合金是鎢基合金的代表。
鎢鉬鎳鐵合金與TZM合金壓鑄模材料特性是熔點(diǎn)很高，高溫強(qiáng)度較高，耐熱性、耐蝕性好，有優(yōu)良的導(dǎo)熱、耐熱疲勞性能，不沾結(jié)熔融金屬，塑性好，便于成型加工。
鎢鉬鎳鐵合金與TZM合金壓鑄模材料主要用于在較高溫度下工作的銅合金、鋼鐵材料的壓鑄模，也可以做鈦合金、耐熱鋼的熱擠壓模等，使其壽命遠(yuǎn)高于其他各種熱作模具鋼。由于鎢鉬鎳鐵合金杰出的導(dǎo)熱性能，使其在汽車工業(yè)鋁壓鑄件的大批量連續(xù)生產(chǎn)中也占據(jù)優(yōu)勢(shì)。
鎢鉬鎳鐵合金壓鑄模
TZM合金壓鑄模材料
